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1、產品簡介
國內鋼鐵行業所用的燃料潔凈度差，通常含有大量的粉塵顆粒和焦油，蓄熱爐的爐氣中也含有一定量的氧化鐵粉塵，它們容易和蓄熱球材料形成低熔點物質，粘附粉塵顆粒，形成熔渣。蓄熱球在這些粘性熔渣、高溫腐蝕及頻繁交變溫差的作用下，經常出現大面積的結塊、堵塞和粉化現象。我公司研發生產的鋁鎂鋯鉻碳系列新材料的蓄熱球在很大程度上改進了上述不足。該產品在中國京冶工程技術有限公司、鐵嶺鑫鑫工業爐設備制造廠和安陽集團信陽鋼鐵公司等廠家應用獲得了滿意的效果。
2、物化性能
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技 術 性 能 |
高鋁蓄熱球 |
鎂鉻鋁蓄熱球 |
鉻碳鋁蓄熱球 |
鋯鉻碳蓄熱球 | |
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化學成分 % |
Al2O3 |
65-75 |
65-70 |
65-75 |
65-75 |
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SiO2 |
25-30 |
12-15 |
8-10 |
6-8 | |
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MgO |
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5-6 |
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ZrO2 |
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6-10 | |
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Cr2O3 |
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8-10 |
8-10 |
8-10 | |
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SiC |
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10-20 |
10-20 | |
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Fe2O3 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 | |
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其余 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤3 | |
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堆積密度， g/cm3 |
1.5-1.7 |
1.4-1.6 |
1.5-1.7 |
1.5-1.7 | |
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吸水率，% |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
5-10 | |
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抗壓強度 N/顆 |
Ф10㎜ |
1000 |
800 |
900 |
900 |
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Ф20㎜ |
3000 |
2500 |
2800 |
2800 | |
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Ф30㎜ |
4000 |
3000 |
3500 |
3500 | |
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耐溫差急變，℃ ≥ |
1000 |
1200 |
1000 |
1000 | |
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軟化溫度，℃ ≥ |
1650 |
1600 |
1650 |
1700 | |
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比熱容 (20 |
1100-1300 |
1100-1300 |
1300-1500 |
1400-1600 | |
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熱導率 (20 |
2-4 |
2-4 |
3-6 |
3-6 | |
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比表面積， m2/m3 |
350(Ф10㎜)， 190(Ф20㎜)， 250(Ф15㎜) ， 120 (Ф30㎜) | ||||
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注：比熱容、熱導率數據僅供使用參考，不作為驗收依據。 | |||||
3、型號規格
蓄熱球的常用規格有Ф10㎜、Ф15㎜、Ф18㎜、Ф20㎜、Ф25㎜、Ф30㎜等6種規格。為了提高填料的比表面積和流體通量，還有在蓄熱體球體表面開設通過球體中心的通孔，以增大球體的比表面積和空隙率，減少流體阻力。其它規格和型式的蓄熱球可按用戶要求協商制造。
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